Hynee a achevé son déménagement vers ses nouvelles installations de 8 000 m², dotées d'ateliers modernes et d'équipements de pointe. Pour accompagner ce matériel de pointe, l'entreprise met en œuvre la méthode 5S depuis le 22 septembre afin de créer un environnement de production sûr, propre et efficace.
Principes fondamentaux du management 5S
La méthode 5S est le fondement de la gestion du site, ayant un impact direct sur l'efficacité, la qualité des produits et la sécurité au travail :
Seiri : Trier - séparer les éléments nécessaires des éléments inutiles
Seiton : Mettre en ordre - organiser les éléments pour un accès facile
Seiso : Shine - nettoyer le lieu de travail et le matériel
Seiketsu : Standardiser - institutionnaliser les trois premiers S
Shitsuke : Soutenir - développer la discipline et les bonnes habitudes
Plan de mise en œuvre
Soutien organisationnel :
Mettre en place une équipe de direction et des groupes de travail pour la promotion du 5S
Nommer des coordinateurs 5S dans chaque département
Étapes de mise en œuvre :
Formation de sensibilisation (immédiatement) : Organiser une formation du personnel et mettre en place des panneaux d'information
Développement de zones pilotes (du 22 septembre au 15 octobre) : mise en œuvre dans les zones modèles clés
Mise en œuvre complète (à partir du 16 octobre) : déploiement dans tous les services
Inspection et évaluation : évaluations mensuelles intégrées aux évaluations de performance
Guide d'action des employés
Quotidiennement : Consacrez 5 minutes avant et après le travail à l'organisation et au nettoyage
Hebdomadaire : Participer aux activités de nettoyage du service
Immédiatement : signalez rapidement les problèmes et suggérez des améliorations
L'initiative 5S améliorera l'environnement de travail, renforcera l'efficacité, garantira la sécurité et renforcera la compétitivité globale. Chacun est encouragé à commencer par organiser son espace de travail immédiat afin de contribuer à la construction d'un site de production de classe mondiale.
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