Hynee führt 5S-Management in neuer Anlage ein, um eine erstklassige Produktionsumgebung zu schaffen

Kernprinzipien des 5S-Managements

5S bildet die Grundlage des Baustellenmanagements und wirkt sich direkt auf Effizienz, Produktqualität und Arbeitssicherheit aus:

Seiri: Sortieren – Notwendiges von Unnötigem trennen

Seiton: Ordnung schaffen – Gegenstände für einfachen Zugriff organisieren

Seiso: Glanz – Arbeitsplatz und Ausrüstung reinigen

Seiketsu: Standardisieren – die ersten drei S institutionalisieren.

Shitsuke: Durchhalten – Disziplin und gute Gewohnheiten entwickeln.

Umsetzungsplan

Organisatorische Unterstützung:

Einrichtung eines 5S-Förderungsleitungsteams und von Arbeitsgruppen

In jeder Abteilung sollten 5S-Koordinatoren ernannt werden.

Umsetzungsschritte:

Sensibilisierungsschulung (unverzüglich): Mitarbeiterschulungen durchführen und Informationstafeln aufstellen.

Entwicklung des Pilotgebiets (22. September – 15. Oktober): Umsetzung in wichtigen Modellgebieten

Vollständige Implementierung (ab 16. Oktober): Einführung in allen Abteilungen

Inspektion & Bewertung: Monatliche Beurteilungen, die in die Leistungsbeurteilungen integriert sind

Leitfaden für Mitarbeitermaßnahmen

Täglich: Nehmen Sie sich vor und nach der Arbeit jeweils 5 Minuten Zeit für Organisation und Reinigung.

Wöchentlich: An den Reinigungsarbeiten der Abteilung teilnehmen.

Sofort: Melden Sie Probleme umgehend und schlagen Sie Verbesserungen vor.

Die 5S-Initiative verbessert das Arbeitsumfeld, steigert die Effizienz, gewährleistet die Sicherheit und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit. Jeder ist aufgerufen, mit der Organisation seines unmittelbaren Arbeitsbereichs zu beginnen und so zum Aufbau eines erstklassigen Produktionsstandorts beizutragen.