Hynee führt 5S-Management in neuer Anlage ein, um eine erstklassige Produktionsumgebung zu schaffen

Grundprinzipien des 5S-Managements

5S ist die Grundlage des Standortmanagements und wirkt sich direkt auf Effizienz, Produktqualität und Sicherheit am Arbeitsplatz aus:

Seiri: Sortieren – notwendige Gegenstände von unnötigen trennen

Seiton: Ordnung schaffen – Gegenstände für einfachen Zugriff organisieren

Seiso: Shine – Arbeitsplatz und Geräte reinigen

Seiketsu: Standardisieren – die ersten drei S institutionalisieren

Shitsuke: Durchhalten – Disziplin und gute Gewohnheiten entwickeln

Umsetzungsplan

Organisatorische Unterstützung:

Bilden Sie ein Führungsteam und Arbeitsgruppen zur 5S-Förderung

Ernennen Sie 5S-Koordinatoren in jeder Abteilung

Implementierungsschritte:

Sensibilisierungstraining (sofort): Mitarbeiterschulungen durchführen und Informationstafeln aufstellen

Entwicklung eines Pilotgebiets (22. September – 15. Oktober): Implementierung in wichtigen Modellgebieten

Vollständige Implementierung (ab 16. Oktober): Rollout in allen Abteilungen

Inspektion und Bewertung: Monatliche Beurteilungen integriert in Leistungsbeurteilungen

Handlungsleitfaden für Mitarbeiter

Täglich: Verbringen Sie vor und nach der Arbeit 5 Minuten mit Organisation und Reinigung

Wöchentlich: Teilnahme an Reinigungsaktivitäten der Abteilung

Sofort: Melden Sie Probleme umgehend und schlagen Sie Verbesserungen vor

Die 5S-Initiative verbessert das Arbeitsumfeld, steigert die Effizienz, sorgt für Sicherheit und verbessert die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit. Jeder ist dazu angehalten, zunächst seinen unmittelbaren Arbeitsbereich zu organisieren, um zum Aufbau einer erstklassigen Produktionsstätte beizutragen.