Transformando "Confiável" em Dados: O Teste de Viagem Hi13

Cada deslocamento de viagem do Olá13 — partida, movimento em linha reta, curvas, frenagem — são controlados pelo conjunto de acionamento. Quando a máquina está em movimento, o conjunto de acionamento também é o ponto onde a carga e a vibração se concentram mais.
Após um ciclo completo de funcionamento contínuo, a maioria dos outros componentes permanece praticamente inalterada, enquanto o conjunto de acionamento já passou por desgaste, aumento de temperatura e envelhecimento da vedação. Essas alterações são lentas e difíceis de perceber a curto prazo; somente depois de se acumularem é que se manifestam como uma falha.
O objetivo do teste de deslocamento é evidenciar essas mudanças enquanto a máquina ainda está na fábrica: o protótipo funciona continuamente sob condições definidas, seu estado após longo período de funcionamento é observado e os dados coletados são utilizados para verificar se a unidade está pronta para produção.

O teste é de responsabilidade integral do Departamento de Novos Produtos da HYNEE: ele define a finalidade, projeta as condições do teste e estabelece os critérios de aceitação. Manter essa responsabilidade centralizada é o que garante a consistência do padrão do início ao fim.
Foram utilizados dois protótipos do Hi13. Os testes ocorreram no local, com as máquinas percorrendo linha reta, virando à esquerda e à direita e repetindo o ciclo — de forma semelhante ao seu deslocamento em um canteiro de obras real.

Ao longo do ciclo de testes, as condições de funcionamento foram registradas em cada etapa — tensão, corrente, aumento de temperatura, ruídos e vibrações anormais, aparência — cada item foi anotado na planilha de registro. Qualquer anormalidade ou falha foi documentada separadamente, com o sintoma, a causa e a ação corretiva anotados, e o teste foi retomado somente após a resolução do problema e a confirmação da recuperação.

O teste abrange cinco grupos de inspeção:
Estrutura — principalmente a aparência da máquina e os fixadores: perda da pré-carga dos parafusos e fissuras finas em alojamentos e suportes sob vibração prolongada. Esses problemas são difíceis de detectar a curto prazo, mas costumam ser a fonte mais oculta de falhas em um sistema de deslocamento.
Verificação de vedação — inclui a detecção de vazamentos de óleo e a avaliação do estado das vedações. A vibração causada por longos períodos de deslocamento para frente e para trás acelera o desgaste das vedações de óleo.
Aumento de temperatura — medido nos enrolamentos do motor, engrenagens e rolamentos. O acúmulo de calor durante o funcionamento contínuo é uma causa direta de danos ao motor e redução do desempenho da lubrificação.
Desgaste — com foco nas principais áreas de contato. Este item se refere ao longo prazo: se a máquina ainda mantém a mesma precisão e nível de ruído após um ano de uso.
O desempenho elétrico — a velocidade de rotação, a corrente e a potência são registradas, e as alterações nesses valores refletem diretamente uma queda na eficiência.
Além disso, a resistência de isolamento, ruídos anormais, vibrações e níveis sonoros foram registrados como critérios ao longo de todo o processo.
Todos os itens foram registrados antes, durante e depois do teste, e os conjuntos de dados foram comparados item por item. Os julgamentos baseiam-se nos valores medidos.

Cada item é avaliado como aprovado, reprovado ou pendente. Se algum item não atender aos critérios, a unidade não é liberada.

Para a própria máquina, trata-se de uma inspeção de longo ciclo antes do envio: a possibilidade de liberação é comprovada por dados.
Para os clientes, o processo se traduz em algo concreto: menos falhas em estágios iniciais, menos paradas não planejadas, intervalos de manutenção que podem ser planejados com antecedência e um custo total de propriedade mais fácil de calcular.
Para a HYNEE, este é um método repetível: propósito antes dos testes, padrões antes dos resultados, avaliação antes do lançamento. Cada conclusão é respaldada por registros, oferecendo aos clientes mais um fator que podem verificar por si mesmos ao escolherem seus equipamentos.
O teste de viagem do Hi13 já foi concluído e todos os registros de inspeção foram arquivados. A conclusão será baseada nos critérios estabelecidos e servirá de base para a produção em massa e o controle de qualidade.
A segurança no trabalho em altura é construída com base na verificação, passo a passo.