液壓訓練：HYNEE 提升高空作業平台安全

2026年9月22日，海能（HYNEE）在其內部訓練中心舉辦了一場專業的液壓系統培訓。本次培訓由其長期液壓供應商的資深專家主講。來自研發、製程、生產、品質和售後部門的工程師全程參與了培訓。除了知識分享之外，此次培訓也標誌著海能技術團隊向前邁出了重要一步。它有助於統一液壓缸在設計、生產、品質和服務方面的標準；改善跨部門溝通；並增強團隊將供應商規範轉化為實際檢驗和組裝控制的能力。

HYNEE 高空作業平臺 的升降和吊臂運動皆由液壓系統提供動力。其可靠性直接影響負載能力、運作平穩性和安全冗餘度。油缸洩漏、閥門故障或油液污染都可能導致運轉不穩定。對 HYNEE 而言，液壓系統性能是品質控制的重中之重。

本次培訓以液壓缸為中心，涵蓋了規格和結構，旨在建立跨部門的統一技術語言。性能要求包括最小啟動壓力、符合國家標準的內外洩漏、低壓外部洩漏、耐壓性、緩衝性能和行程限制。選用參數包括運轉速度、油溫度、最大負載、負載比、推拉力和容積效率。訓練也講解了閥門原理、耐久性評估、鍍鉻層厚度和缸體彈性性能。此外，還討論了品質和採購協調——保固結構以及品質與成本之間的平衡。

實際檢驗環節是本次培訓的亮點。訓練師使用超音波探傷儀和油液微型水分檢測儀，示範如何進行內部缺陷檢測和油液污染評估。訓練也展示了光譜儀和鹽霧試驗箱如何輔助材料驗證和耐腐蝕性檢測。這些方法為HYNEE的品質團隊提供了切實可行的來料檢驗和品質控制流程技術。

此次培訓採用互動式教學模式。學員們圍繞著HYNEE實際設備工況，探討了液壓缸的選擇、組裝調試、故障診斷以及售後維護等問題。對於研發和製程工程而言，訓練成果體現在更精確的液壓缸規格和更規範的設計語言。對於生產和品質管理而言，這意味著重新校準來料檢驗流程，並加強組裝控制。對於售後服務而言，培訓則系統性地提升了現場問題解決能力。持續的技術沉澱確保產品安全和品質。

這使HYNEE在三個方面得到增強。首先，選型更精準：對負載比和推拉力的共同理解有助於將液壓系統與實際應用相匹配。其次，進廠檢測更嚴格：超音波和油液檢測可在組裝前篩檢缺陷。第三，售後診斷更快：服務工程師能夠將油缸問題與閥門故障區分開來，從而減少停機時間。

海能將把訓練內容轉化為設計、來料檢驗、組裝和售後服務等各環節的具體行動，同時與供應鏈夥伴保持定期的技術交流。隨著2026年中國國際工程機械展（bauma CHINA 2026）的臨近，海能正積極籌備中。加強其技術基本面並以高標準迎接全球客戶和合作夥伴。