Prezentacja wystawy BAUMA CHINY 2026 3——Hi12

W większości zakładów przemysłowych wysokość rzadko stanowi problem. To, co spowalnia pracę, to wszystko, co stoi na przeszkodzie: linie produkcyjne, pod którymi nie można przejechać, rurociągi i korytka kablowe, przez które nie można sięgnąć, korytarze zbyt ciasne, by się w nich poruszać, oraz zmieniający się co kilka metrów stan nawierzchni. Typowe obejścia są znane – wprowadź drugą maszynę, kilkakrotnie przestaw ją lub wyznacz drugą osobę na podłodze, aby obserwowała nawierzchnię.

HYNEE Cześć12 Został zaprojektowany, aby wyeliminować to obejście. Koncentruje on kluczowe możliwości serii Hi firmy HYNEE w jednym podwoziu: 11,8 m wysokości roboczej, 5,6 m wysięgu wysięgnika, 360° obrotu obrotowego oraz platformę o udźwigu 200 kg i dwóch pasażerów. Wyposażony jest również w autorski, w pełni automatyczny, aktywny system ochrony przed dziurami w jezdni, który przekształca długoletni w branży kompromis między prześwitem a zwiększoną stabilnością w standardową, fabrycznie montowaną funkcję.

Dla każdego, kto określa specyfikację lub wynajmuje sprzęt, wartość ta sprowadza się do jednego zdania: prace, które kiedyś wymagały obecności dwóch maszyn i drugiej osoby pilnującej podłogi, teraz mogą być wykonywane przez jedną maszynę i jednego operatora.

Ciągły obrót stołu obrotowego o 360°

Ciągły obrót to cecha, która wyróżnia Hi12 w serii Hi. Obrotnica obraca się o pełne 360° bez konieczności ponownego ustawiania, a podwozie ma zerowy promień zataczania. Wystarczy zaparkować maszynę w przejściu, a platforma obróci się o cały promień – z przodu, z tyłu i z obu stron – bez konieczności schodzenia operatora w celu zmiany pozycji.

Ta swoboda wynika z konstrukcji, a nie z oprogramowania. Rozstaw osi wynoszący 1,28 m i zerowy promień zataczania utrzymują maszt i przeciwwagę wewnątrz szerokości maszyny podczas obrotu, dzięki czemu ogon omija regały i rurociągi nawet w wąskich przejściach. W przypadku częstych prac konserwacyjnych – wielu punktów, krótkich postojów – każdy cykl opuszczania, zmiany położenia i poziomowania jest płatny. Eliminacja tych cykli to powrót do dawnych godzin pracy.

Wysięgnik o długości 5,6 m i obrót platformy o 180°

Maszt obsługuje zasięg pionowy, a wysięgnik obsługuje wszystkie elementy poziome. Wysięgnik Hi12 wysuwa się na 5,6 m i porusza się w zakresie 130° w pionie, co pozwala platformie sięgnąć nad linię produkcyjną, maszynę lub rurociąg i ustawić się nad nimi lub za nimi – w miejscach, pod którymi nie można przejechać. Kąt wysięgnika jest przesyłany przez enkoder w czasie rzeczywistym, dzięki czemu ruch pozostaje kontrolowany i powtarzalny. W przypadku awarii zasilania, ręczne, awaryjne opuszczanie wysięgnika pozwala na kontrolowane opuszczenie wysięgnika, zapobiegając utknięciu kogokolwiek na wysokości.

Obrotnica ustawia łożysko, a wysięgnik pokonuje przeszkodę; platforma zajmuje się następnie precyzyjną regulacją. Obraca się o 180° w poziomie, dzięki czemu operator może ustawić się prostopadle do pracy z wnętrza kosza – bez wychylania się wzdłuż ściany i pracy poza osią po przekroczeniu rurociągu. Dzięki trzem współpracującym ze sobą warstwom – 360° przy obrotnicy, 5,6 m przy wysięgniku, 180° przy platformie – operator pozostaje w jednym miejscu, obejmując jednocześnie większość półkuli.

Bezpieczeństwo: aktywna ochrona przed dziurami w jezdni i łańcuch od czujnika do awaryjnego

W przypadku pionowych podnośników masztowych ryzyko przewrócenia koncentruje się w jednym momencie: maszyna jest uniesiona, a koło spada do wykopu, szczeliny w podłożu lub zapadniętej płyty. Konwencjonalnym rozwiązaniem jest pasywna ochrona przed wybojami — konstrukcja mechaniczna, która reaguje, gdy koło już spadnie.

Firma HYNEE wybrała inną drogę w przypadku modelu Hi12. W pełni automatyczny system aktywnej ochrony przed dziurami rozkłada płyty ochronne podczas podnoszenia platformy, zapobiegając wpadnięciu koła w lukę, a także umożliwia maszynie przełączanie prześwitu podwozia między trybami pracy. To właśnie rozwiązuje sprzeczność między dwoma standardowo konkurującymi ze sobą wymaganiami: wystarczającym prześwitem do jazdy po nierównym terenie oraz niskim, stabilnym ustawieniem po podniesieniu.

Aktywny monitoring

Czujnik przeciążenia stale monitoruje obciążenie platformy i po przekroczeniu limitu uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne oraz blokuje niebezpieczną funkcję. Czujnik przechyłu monitoruje położenie podwozia i alarmuje, jeśli maszyna wykroczy poza dopuszczalny zakres. Każdy stopień łańcucha posiada własny czujnik naprężenia, dzięki czemu luźny łańcuch jest wykrywany, zanim stanie się zagrożeniem upadku.

Ochrona awaryjna i bierna

Dwa wyłączniki awaryjne – jeden na platformie, drugi na poziomie gruntu – odcinają napęd i zasilanie podnośnika w dowolnym momencie. Awaryjny system opuszczania na maszcie głównym obniża platformę w przypadku utraty zasilania. Czujniki obciążenia są zintegrowane z alarmami ruchu, a maszyna jest wyposażona w standardowe punkty podnoszenia i mocowania, dzięki czemu transport i użycie dźwigu zawsze obciążają konstrukcję w miejscu, do którego została zaprojektowana.

Gdzie zarabia na swoje utrzymanie

Konserwacja i kontrola w zakładach produkujących konstrukcje stalowe; prace związane z układaniem, kompletacją i oświetleniem regałów wysokiego składowania; konserwacja sufitów, fasad i ścian osłonowych w centrach handlowych i atriach; montaż, wyposażenie i uruchamianie hal wystawowych; oraz usługi napowietrzne w dużych budynkach publicznych, takich jak terminale lotnicze i hale dworcowe.

Wspólnym mianownikiem jest wiele punktów roboczych, wiele przeszkód i wąski dostęp. To właśnie tutaj obrót o 360° i podwozie o szerokości 0,99 m wzajemnie się wzmacniają: dojedź raz, zakończ strefę, a potem ruszaj dalej.

Kluczowe specyfikacje

Hi12 posiada certyfikaty europejskie SGS i CE i jest sprzedawany w Chinach, Europie i Ameryce Północnej. Aby zobaczyć maszynę w akcji — i osobiście przetestować aktywną ochronę przed dziurami — odwiedź nas na targach Bauma CHINA 2026, stoisko E.09, w dniach 24–27 listopada.