BAUMA CHINA 2026 Ausstellungspräsentation 3 – Hi12

Auf den meisten Industriegeländen ist die Höhe selten das größte Problem. Was die Arbeit verlangsamt, sind die Hindernisse: Produktionslinien, unter denen man nicht hindurchfahren kann, Rohrleitungen und Kabeltrassen, die man nicht erreichen kann, Gänge, die zu eng zum Wenden sind, und Bodenbeschaffenheiten, die sich alle paar Meter ändern. Die übliche Lösung ist bekannt: eine zweite Maschine einsetzen, mehrmals umpositionieren oder eine zweite Person am Boden abstellen, die den Boden überwacht.

Der Hyäne Hi12 Es wurde entwickelt, um diese Umgehungslösung zu beseitigen. Es vereint die Kernfunktionen der HYNEE Hi-Serie in einem einzigen Chassis: 11,8 m Arbeitshöhe, 5,6 m Auslegerreichweite, 360°-Drehung des Drehtellers und eine Plattform mit einer Tragfähigkeit von 200 kg und zwei Personen. Zudem verfügt es über HYNEEs eigenes vollautomatisches aktives Schlaglochschutzsystem, das den branchenweit bestehenden Kompromiss zwischen Bodenfreiheit und erhöhter Stabilität zu einer serienmäßigen, werkseitig eingebauten Funktion macht.

Für alle, die Geräte spezifizieren oder mieten, lässt sich der Nutzen in einem Satz zusammenfassen: Arbeiten, für die früher zwei verschiedene Maschinen und eine zweite Person zur Überwachung der Arbeitsfläche benötigt wurden, können jetzt von einer Maschine und einem Bediener erledigt werden.

Kontinuierliche 360°-Drehung des Drehtellers

Die kontinuierliche Rotation ist das Alleinstellungsmerkmal der Hi12 innerhalb der Hi-Serie. Der Drehteller schwenkt um volle 360° ohne Endanschlag, und das Chassis hat einen Nullschwenkradius. Sobald die Maschine in einem Gang geparkt ist, kann die Plattform den gesamten Kreis um sie herum bearbeiten – von vorne, hinten und von beiden Seiten –, ohne dass der Bediener zum Umpositionieren heruntersteigen muss.

Diese Freiheit ergibt sich aus der Konstruktion, nicht aus der Software. Ein Radstand von 1,28 m und ein Heckschwenkradius von null Grad sorgen dafür, dass Mast und Gegengewicht beim Schwenken innerhalb der Maschinenbreite bleiben. So wird das Heck auch in engen Gängen nicht mit Regalen und Rohrleitungen kollidieren. Bei häufigen Wartungsarbeiten – viele Wartungspunkte, kurze Stopps – ist jeder Zyklus aus Absenken, Umpositionieren und Ausrichten mit Arbeitskosten verbunden. Die Einsparung dieser Zyklen bringt die benötigten Arbeitsstunden zurück.

Ein 5,6 m langer Ausleger und eine 180°-Plattformdrehung

Der Mast übernimmt die vertikale Reichweite, der Ausleger die horizontale. Der Ausleger der Hi12 lässt sich bis zu 5,6 m ausfahren und um 130° vertikal schwenken. Dadurch kann die Plattform Produktionslinien, Maschinen oder Rohrleitungen überfahren und darüber oder dahinter abgesetzt werden – auch an Stellen, die nicht mit dem Fahrzeug unterfahren werden können. Der Auslegerwinkel wird in Echtzeit per Encoder erfasst, sodass die Bewegung kontrolliert und wiederholgenau bleibt. Bei Stromausfall senkt eine manuelle Notabsenkung den Ausleger kontrolliert ab, sodass niemand in der Höhe zurückbleibt.

Der Drehtisch gibt die Richtung vor, der Ausleger umfährt das Hindernis; die Plattform übernimmt anschließend die Feinjustierung. Sie dreht sich um 180° in der Ebene, sodass der Bediener die Arbeitsachse aus dem Arbeitskorb heraus präzise ansteuern kann – kein Vorlehnen an einer Wand, kein Arbeiten außerhalb der Achse nach dem Überqueren einer Rohrleitung. Durch das Zusammenwirken dreier Ebenen – 360° am Drehtisch, 5,6 m am Ausleger und 180° an der Plattform – kann der Bediener an einem Ort bleiben und dennoch fast eine ganze Halbkugel abdecken.

Sicherheit: aktiver Schlaglochschutz und eine durchgängige Kette von der Erkennung bis zur Notfallmaßnahme

Bei Vertikalmastaufzügen konzentriert sich die Kippgefahr auf einen einzigen Moment: Die Maschine wird angehoben und ein Rad stürzt in eine Grube, eine Fuge im Boden oder eine abgesackte Betonplatte. Die herkömmliche Lösung ist ein passiver Schlaglochschutz – eine mechanische Konstruktion, die erst reagiert, nachdem das Rad bereits abgestürzt ist.

HYNEE ging beim Hi12 einen anderen Weg. Sein vollautomatisches, aktives Schlaglochschutzsystem fährt die Schutzplatten beim Anheben der Plattform aus, sodass ein Rad gar nicht erst in ein Schlagloch gerät. Außerdem kann die Maschine die Bodenfreiheit des Fahrgestells je nach Betriebszustand anpassen. Dadurch wird der normalerweise gegensätzliche Anspruch erfüllt: ausreichend Bodenfreiheit für unwegsames Gelände und gleichzeitig eine niedrige, stabile Position in angehobener Position.

Aktive Überwachung

Ein Überlastsensor überwacht kontinuierlich die Plattformlast und löst bei Überschreitung des Grenzwerts akustische und optische Alarme aus sowie die Gefahrenfunktion aus. Ein Neigungssensor überwacht die Lage des Fahrgestells und alarmiert, wenn die Maschine den zulässigen Bereich verlässt. Jede Kettenstufe verfügt über einen eigenen Spannungssensor, sodass eine durchhängende Kette erkannt wird, bevor sie zu einer Absturzgefahr wird.

Notfall- und passiver Schutz

Zwei Not-Aus-Schalter – einer auf der Plattform, einer am Boden – unterbrechen jederzeit den Antrieb und die Hubkraft. Ein Notabsenksystem am Hauptmast senkt die Plattform bei Stromausfall ab. Die Lasterkennung ist mit den Bewegungsmeldern verriegelt, und die Maschine ist mit standardmäßigen Hebe- und Verzurrpunkten ausgestattet, sodass Transport und Kranen die Struktur stets an den vorgesehenen Stellen belasten.

Wo es seinen Lebensunterhalt verdient.

Wartung und Inspektion in Stahlbauwerken; Einlagerungs-, Kommissionierungs- und Beleuchtungsarbeiten an Hochregallagern; Wartung von Decken, Fassaden und Vorhangfassaden in Einkaufszentren und Atrien; Montage, Ausstattung und Inbetriebnahme in Messehallen; und Oberleitungsarbeiten in großen öffentlichen Gebäuden wie Flughafenterminals und Bahnhofshallen.

Gemeinsames Merkmal sind viele Arbeitsbereiche, zahlreiche Hindernisse und enge Zufahrten. Genau hier spielen die 360°-Drehung und das nur 0,99 m breite Chassis ihre Stärken aus: Einmal ankommen, den Bereich abschließen und dann weiterfahren.

Wichtigste Spezifikationen

Der Hi12 ist nach europäischen SGS- und CE-Normen zertifiziert und wird in China, Europa und Nordamerika vertrieben. Um die Maschine in Aktion zu sehen und den aktiven Schlaglochschutz selbst zu testen, besuchen Sie uns auf der bauma CHINA 2026 vom 24. bis 27. November an Stand E.09.