På de flesta industriområden är höjden sällan det svåra. Det som saktar ner ett jobb är allt som är i vägen: produktionslinjer som man inte kan köra under, rörledningar och kabelstegar som man inte kan nå över, gångar som är för trånga att svänga i och golvförhållanden som ändras med några meters mellanrum. Den vanliga lösningen är välbekant – ta in en andra maskin, flytta flera gånger eller placera en andra person på marken för att övervaka golvet.
HYNEE Hi12 designades för att eliminera den lösningen. Den koncentrerar kärnkapaciteten hos HYNEEs Hi-serie till ett chassi: 11,8 m arbetshöjd, 5,6 m jibräckvidd, 360° kontinuerlig rotation av svängbordet och en plattform klassad för 200 kg och två passagerare. Den har också HYNEEs eget helautomatiska aktiva groparskyddssystem, vilket gör branschens långvariga avvägning mellan markfrigång och ökad stabilitet till en standard, fabriksmonterad funktion.
För alla som specificerar eller hyr utrustning kan värdet reduceras till en enda mening: arbete som en gång krävde två olika maskiner plus en andra person som övervakade golvet kan nu utföras av en maskin och en operatör.
Kontinuerlig rotation är den funktion som skiljer Hi12 från mängden inom Hi-serien. Vändskivan kan vridas 360° utan stopp för återställning, och chassit har noll bakåtsvängning. När maskinen parkerats i en gång kan plattformen arbeta hela cirkeln runt den – fram, bak och på båda sidor – utan att föraren behöver komma ner för att ompositionera sig.
Den friheten kommer från strukturen snarare än från programvaran. En hjulbas på 1,28 m och noll baksväng håller masten och motvikten inom maskinens egen bredd vid svängning, så att bakdelen går fri från ställ och rörledningar även i en smal gång. Vid högfrekvent underhållsarbete – många växlar, korta stopp – är varje cykel av sänkning, ompositionering och omnivellering betald arbetskraft. Att ta bort dessa cykler är där timmarna kommer tillbaka.
Masten hanterar vertikal räckvidd; jibben hanterar allt horisontellt. Hi12:ans jibb sträcker sig 5,6 m och är vridbar genom 130° vertikal rörelse, vilket gör att plattformen når över en produktionslinje, en maskin eller ett rör och sänks ovanför eller bakom den – de platser du inte kan köra under. Jibbvinkeln matas tillbaka av en kodare i realtid, så rörelsen förblir kontrollerad och repeterbar. Vid strömavbrott sänker en manuell nödsänkningskontroll jibben under kontroll snarare än att lämna någon strandsatt på hög höjd.
Vridbordet ställer in lagret och bommen passerar hindret; plattformen hanterar sedan finjusteringen. Den roterar 180° i plan, så att operatören kan ställa sig rakt in i arbetet inifrån korgen – ingen lutning ut längs en vägg, inget arbete utanför axeln efter att ha korsat en rörledning. Med tre lager som arbetar tillsammans – 360° vid vridbordet, 5,6 m vid bommen, 180° vid plattformen – stannar operatören på ett ställe och täcker fortfarande större delen av en halvsfär.
Vid vertikala mastlyft koncentreras tipprisken till ett ögonblick: maskinen lyfts och ett hjul faller ner i en grop, en golvskarv eller en nedsänkt platta. Den konventionella lösningen är passivt skydd mot gropar – en mekanisk struktur som reagerar när hjulet redan har fallit.
HYNEE valde en annan väg med Hi12. Dess helautomatiska aktiva gropsskyddssystem aktiverar skyddsplåtarna när plattformen höjs, så att ett hjul förhindras från att falla ner i ett tomrum från första början, och det låter maskinen växla markfrigång för chassit mellan olika driftslägen. Det är detta som löser motsättningen mellan två krav som normalt konkurrerar: tillräckligt med utrymme för att köra över ojämn terräng och en låg, stabil ställning när den väl är upphöjd.
En överbelastningssensor övervakar kontinuerligt plattformsbelastningen och utlöser, när gränsen överskrids, hörbara och visuella larm samt låser den farliga funktionen. En lutningssensor övervakar chassits position och larmar om maskinen rör sig utanför sitt tillåtna område. Varje kedjesteg har sin egen spänningsövervakningssensor, så en slack kedja detekteras innan den blir en fallrisk.
Dubbla nödstopp – ett på plattformen, ett på marknivå – stänger av kör- och lyftkraften när som helst. Ett nödsänkningssystem på huvudmasten sänker plattformen vid strömavbrott. Lastavkänningen är sammankopplad med rörelselarmen, och maskinen är utrustad med standardlyft- och surrningspunkter, så transport och kranning lastar alltid konstruktionen där den var avsedd att lastas.
Underhåll och inspektion i stålkonstruktioner; lagerhantering, plockning och belysningsarbete på höglager; underhåll av tak, fasader och utfackningsväggar i köpcentra och atrium; riggning, inredning och driftsättning i utställningshallar; och overheadtjänster i stora offentliga byggnader som flygplatsterminaler och stationshallar.
Den gemensamma tråden är många arbetspunkter, många hinder och smala åtkomstpunkter. Det är just där 360° rotation och ett 0,99 m brett chassi förstärker varandra: anländ en gång, avsluta zonen, sedan gå vidare.
Hi12 är certifierad enligt europeiska SGS- och CE-standarder och säljs i Kina, Europa och Nordamerika. För att se maskinen fungera – och för att testa det aktiva gropsskyddet själv – besök oss på bauma CHINA 2026, monter E.09, från 24 till 27 november.
CONTACT