loading

Lean-menetelmään perustuvaa älykästä valmistusta ja arvolähtöistä uutta matkaa – HYNEE käynnistää vaiheen II Lean-konsultointiprojektin uusien tehtaiden tehokkuuden parantamisen nopeuttamiseksi

Parantaakseen jatkuvasti tuotantotehokkuutta, optimoidakseen kustannusrakenteita ja toimittaakseen kustannustehokkaampia vertikaalisia työalustaratkaisuja globaaleille asiakkaille, HYNEE ilmoitti äskettäin strategisesta kumppanuudesta Huazhi Consultingin kanssa Lean Management Consulting -projektinsa toisen vaiheen käynnistämiseksi. Tämä aloite keskittyy älykkääseen asettelusuunnitteluun ja koko prosessin optimointiin uudessa tehtaassa, ja se on ratkaiseva askel HYNEE:n muutoksessa kohti kaksoismallia "Älykäs valmistus + Lean-toiminnot".

 234

Kasvun esteiden murtaminen, älykkään valmistuksen perustusten vahvistaminen
Ulkomaisten markkinoiden tilausten nopean kasvun ja uuden tuotantokeskuksen kattavan rakentamisen myötä perinteiset valmistusmallit eivät enää pysty vastaamaan nopean kehityksen vaatimuksiin. "Meidän on vältettävä yksinkertaista mittakaavan laajentumista", totesi HYNEE:n tiedottaja. "Lean-innovaation avulla pyrimme saavuttamaan 30 prosentin kasvun yksikkökohtaisessa tuotannossa ja 40 prosentin optimoinnin logistiikan tehokkuudessa."

Vaiheen II hankkeen kolme keskeistä aloitetta

1. 3D -digitaalinen tehdassuunnittelu
Hyödyntämällä BIM-mallinnusteknologiaa HYNEE rakentaa U-muotoisia älykkäitä tuotantoklustereita, jotka kattavat raaka-aineiden varastoinnin, ydinkomponenttien käsittelyn ja täydellisen koneen kokoonpanon . Tämä poistaa perinteisistä lineaarisista asetteluista johtuvan materiaalien takaisinoton ja vähentää logistista etäisyyttä odotettavissa olevalla 30 prosentilla.

2. Kokonaisvaltainen arvovirran optimointi
Jatkuvan tuotantojärjestelmän luominen teräksen leikkaamisesta valmiiden tuotteiden toimitukseen. Soveltamalla ECRS-menetelmää keskeisten prosessien uudelleenjärjestelyyn projekti tähtää a25 % supistuminen tuotantosykleissä ja 20 %:n vähennys keskeneräisten tuotteiden varastossa.

3.Yrityksenlaajuinen parannusohjelma
Työntekijöiden "Lean Star" -aloitejärjestelmän, työpajojen parannustaulujen ja kuukausittaisten laadunvalvontatiimikilpailujen käynnistäminen. Standardoitu OPL-koulutus (One-Point Lesson) otetaan käyttöön, ja sitä tukevat pistepohjainen palkitsemisjärjestelmä ja kustannuksia säästävät voitonjakomekanismit. Ohjelman tavoitteena on saavuttaa miljoonan jenin kumulatiiviset kustannussäästöt .

”Lean-innovaation ydin on arvon siirtäminen asiakkaille”, korosti HYNEE:n johto. ”Parantamalla kustannustehokkuutta lisäämällä neliömetrituotantoa uudessa tehtaassa muutamme säästöt suoraan tuotteiden kilpailukyvyksi.”

Vaiheen II edetessä HYNEE edistää lean-filosofiaa, jonka mukaan "luodaan arvoa jokaisessa prosessissa ja tehostetaan tehokkuutta jokaisessa tilassa", ja määrittelee uudelleen älykkäät valmistusstandardit pystypuominostimille . Elokuussa 2025 käyttöön otettava moderni tuotantokeskus ei ainoastaan ​​edistä HYNEE:n globaalia strategiaa, vaan tarjoaa myös asiakkaille maailmanlaajuisesti turvallisempia, tehokkaampia ja kestävämpiä pystypuominostinratkaisuja kilpailukykyisen tuotevalikoiman kautta.

prev
HYNEE:n uusi tehdas on aloittanut toimintansa!
Hynee-kannettava materiaalinostin – helppo kuljettaa, asentaa ja käyttää yhden käyttäjän voimin
Seuraava
sinulle suositeltu
ei dataa
Ota meihin yhteyttä
From the very beginning, we have been dedicated to providing customers with safer indoor and outdoor aerial work platforms.

CONTACT

+8618920287918

 info@hyneelift.com

111 Somerset Road

#09-0, Singapore 238164

Hynee Industries Pte. Ltd Copyright © 2025 | Sitemap
SHARE US
Copyright © Hynee Industries Pte. Ltd Copyright 2024 | Sitemap
Customer service
detect