För att kontinuerligt förbättra produktionseffektiviteten, optimera kostnadsstrukturer och leverera vertikala arbetsplattformslösningar med högre kostnadseffektivitet till globala kunder, tillkännagav HYNEE nyligen ett strategiskt partnerskap med Huazhi Consulting för att lansera den andra fasen av sitt Lean Management Consulting Project. Med fokus på intelligent layoutdesign och optimering av hela processflödet för den nya anläggningen markerar detta initiativ ett avgörande steg i HYNEEs omvandling mot en dubbeldriven modell av "Smart Manufacturing + Lean Operations".
Bryta tillväxthinder, stärka grunden för smart tillverkning
Med den snabbt ökande orderökningen från utländska marknader och den omfattande uppbyggnaden av den nya produktionsbasen kan traditionella tillverkningsmodeller inte längre möta kraven på höghastighetsutveckling. "Vi måste undvika enkel skalexpansion", konstaterade en talesperson för HYNEE. "Genom lean innovation strävar vi efter att uppnå en ökning av produktionen per ytenhet med 30 % och en optimering av logistikeffektiviteten med 40 %."
Tre kärninitiativ i fas II-projektet
1. Digital 3D- anläggningsplanering
Med hjälp av BIM-modelleringsteknik kommer HYNEE att bygga U-formade smarta produktionskluster som omfattar lagring av råmaterial, bearbetning av kärnkomponenter och komplett maskinmontering . Detta eliminerar materialåtergångar orsakade av traditionella linjära layouter, med en förväntad minskning av logistikavståndet på 30 %.
2. Helhetsoptimering av värdeflöden
Att etablera ett kontinuerligt produktionssystem från stålbearbetning till leverans av färdig produkt. Genom att tillämpa ECRS-metoden för att omstrukturera viktiga processer, syftar projektet till att25 % komprimering i produktionscykler och en minskning med 20 % av varulager i arbete.
3.Företagsomfattande förbättringsprogram
Lansering av medarbetarförslagssystemet "Lean Star", förbättringstavlor för workshops och månatliga QC-teamtävlingar. Standardiserad OPL-utbildning (One-Point Lesson) kommer att implementeras, med stöd av ett poängbaserat belöningssystem och kostnadsbesparande vinstdelningsmekanismer. Programmet syftar till att uppnå kumulativa kostnadsminskningar på 1 miljon yen .
”Kärnan i lean innovation är att överföra värde till kunderna”, betonade HYNEEs ledarskap. ”Genom att förbättra kostnadseffektiviteten genom högre produktion per kvadratmeter i den nya anläggningen kommer vi direkt att omvandla besparingar till produktkonkurrenskraft.”
Allt eftersom fas II fortskrider, förespråkar HYNEE den smidiga filosofin att "skapa värde i varje process och öka effektiviteten i varje utrymme", och omdefinierar smarta tillverkningsstandarder för vertikala bomlyftar . Den moderna produktionsbasen, som är planerad att tas i bruk i augusti 2025 , kommer inte bara att främja HYNEEs globala strategi utan också förse kunder över hela världen med säkrare, effektivare och hållbarare lösningar för vertikala bomlyftar genom en konkurrenskraftig produktportfölj.
CONTACT