Lean Empowerment for smart produksjon, verdidrevet ny reise — HYNEE lanserer fase II av Lean Consulting-prosjektet for å akselerere effektivitetsoppgraderingen av nye anlegg

2025-03-29

For kontinuerlig å forbedre produksjonseffektiviteten, optimalisere kostnadsstrukturer og levere vertikale arbeidsplattformløsninger med høyere kostnadsytelse til globale kunder, annonserte HYNEE nylig et strategisk partnerskap med Huazhi Consulting for å lansere den andre fasen av sitt Lean Management Consulting Project. Med fokus på intelligent layoutdesign og optimalisering av hele prosessflyten for det nye anlegget, markerer dette initiativet et kritisk skritt i HYNEEs transformasjon mot en dobbeltdrevet modell med «Smart Manufacturing + Lean Operations».

Bryter vekstbarrierer, styrker smart produksjonsfundament
Med en raskt økende ordrevekst i utenlandske markeder og den omfattende byggingen av den nye produksjonsbasen, kan ikke tradisjonelle produksjonsmodeller lenger møte kravene til høyhastighetsutvikling. «Vi må unngå enkel skalautvidelse», uttalte en talsperson for HYNEE. «Gjennom lean innovasjon tar vi sikte på å oppnå en økning på 30 % i produksjon per arealenhet og en optimalisering på 40 % i logistikkeffektivitet.»

Tre kjerneinitiativer i fase II-prosjektet

1. 3D digital anleggsplanlegging
Ved å bruke BIM-modelleringsteknologi vil HYNEE bygge U-formede smarte produksjonsklynger som omfatter lagring av råvarer, prosessering av kjernekomponenter og komplett maskinmontering . Dette eliminerer materialtilbakesporing forårsaket av tradisjonelle lineære oppsett, med en forventet reduksjon på 30 % i logistikkavstand.

2. End-to-End verdistrømoptimalisering
Etablering av et kontinuerlig produksjonssystem fra stålskjæring til levering av ferdig produkt. Ved å bruke ECRS-metodikken for å omstrukturere viktige prosesser, sikter prosjektet seg inn på å25 % kompresjon i produksjonssykluser og en reduksjon på 20 % i varelageret.

3.Forbedringsprogram for hele bedriften
Lansering av ansattforslagssystemet «Lean Star», forbedringstavler for workshops og månedlige QC-teamkonkurranser. Standardisert OPL-opplæring (One-Point Lesson) vil bli implementert, støttet av et poengbasert belønningssystem og kostnadsbesparende overskuddsdelingsmekanismer. Programmet tar sikte på å oppnå kumulative kostnadsreduksjoner på 1 million yen .

«Essensen av lean innovation er å overføre verdi til kundene», understreket HYNEEs lederskap. «Ved å forbedre kostnadseffektiviteten gjennom høyere produksjon per kvadratmeter i det nye anlegget, vil vi direkte konvertere besparelser til produktkonkurranseevne.»

Etter hvert som fase II skrider frem, forfekter HYNEE den slanke filosofien om å «skape verdi i hver prosess og styrke effektiviteten i alle rom», og omdefinerer smarte produksjonsstandarder for vertikale masteløft . Den moderne produksjonsbasen, som etter planen skal tas i bruk i august 2025 , vil ikke bare fremme HYNEEs globale strategi, men også gi kunder over hele verden tryggere, mer effektive og bærekraftige løsninger for vertikale bomløft gjennom en konkurransedyktig produktportefølje.