Warsztat produkcyjny wdraża zarządzanie obiektem 5S w celu zwiększenia jakości i wydajności produkcji

2025-05-20

W ramach zdecydowanych działań na rzecz poprawy jakości produkcji i efektywności operacyjnej, firma Hynee Lift ogłosiła kompleksowe wdrożenie zarządzania zakładem produkcyjnym metodą 5S (5S) w swoich halach produkcyjnych. Inicjatywa ta, oparta na zasadach sortowania, porządkowania, udoskonalania, standaryzacji i utrzymania, ma na celu usprawnienie procesów produkcyjnych, redukcję odpadów oraz stworzenie bezpieczniejszego i lepiej zorganizowanego środowiska pracy. Aby zapewnić sukces, firma specjalnie zaprosiła dwóch doświadczonych ekspertów branżowych do udzielania wsparcia na miejscu przez trzy lata . dni w tygodniu, nadzorując przejście od tworzenia systemów zgodnych z 5S do ich praktycznego wdrożenia .

Metodologia 5S kładzie nacisk na systematyczną organizację i czystość w obszarze produkcyjnym. Poprzez sortowanie zbędnych przedmiotów, uporządkowane rozmieszczenie narzędzi i materiałów, utrzymywanie czystego i nieskazitelnego miejsca pracy, standaryzację procedur oraz podtrzymywanie ulepszeń w czasie, firma dąży do wyeliminowania nieefektywności spowodowanej bałaganem, niewłaściwym rozmieszczeniem narzędzi i niespójnymi praktykami pracy.

„ Nasza decyzja o wdrożeniu zarządzania obiektem 5S wynika z przekonania, że dobrze zorganizowane miejsce pracy jest podstawą wysokiej jakości produkcji i produktywności” – powiedział kierownik produkcji w firmie Hynee Lift . "W przeszłości zdarzały nam się opóźnienia spowodowane nadmiernym czasem poświęcanym przez pracowników na poszukiwanie narzędzi lub materiałów oraz drobne problemy z jakością wynikające z niejasnych standardów pracy. Dzięki 5S i nieocenionemu wsparciu naszych ekspertów jesteśmy przekonani, że te problemy zostaną znacznie ograniczone .

Dwóch zaproszonych ekspertów, znanych z bogatego doświadczenia we wdrażaniu 5S w wielu sektorach produkcyjnych, poprowadzi szczegółowe warsztaty i demonstracje w terenie. Pomogą firmie w opracowaniu szczegółowych przepisów opartych na 5S, od harmonogramów konserwacji sprzętu po standardy rozmieszczenia stanowisk pracy. Ponadto poprowadzą praktyczne szkolenia dla wszystkich pracowników, obejmujące każdy aspekt zasad 5S, od początkowej fazy sortowania po długoterminowe utrzymanie systemu .

Pod okiem ekspertów pracownicy wszystkich szczebli będą uczestniczyć w kompleksowych procesach uczenia się i wdrażania. Pracownicy zostaną przeszkoleni w zakresie identyfikowania i usuwania zbędnych przedmiotów ze swoich stanowisk pracy, przygotowywania niezbędnych narzędzi i materiałów w celu zapewnienia szybkiego dostępu oraz wdrażania regularnych procedur sprzątania. Przełożeni nauczą się egzekwować standardowe procedury i monitorować ciągłe doskonalenie praktyk 5S w swoich zespołach.

Eksperci branżowi uważają, że zarządzanie 5S w połączeniu z profesjonalnym doradztwem na miejscu może przynieść znaczące korzyści. „ Obecność doświadczonych specjalistów podczas procesu wdrażania 5S jest kluczowa” – skomentował dr Wang , profesor inżynierii przemysłowej. „ Ci eksperci potrafią zidentyfikować potencjalne pułapki, zaproponować rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb i zapewnić, że zasady 5S nie będą jedynie powierzchownie stosowane, ale głęboko zakorzenione w kulturze operacyjnej firmy. To usprawni kontrolę jakości, skróci czas realizacji produkcji i podniesie morale pracowników ” .

Firma Hynee Lift udostępniła również studium przypadku z jednego ze swoich warsztatów pilotażowych, gdzie początkowo testowano 5S. W ciągu zaledwie trzech miesięcy warsztat pilotażowy odnotował 20% redukcję błędów produkcyjnych i 15% wzrost dziennej wydajności. Zachęcona tymi wynikami i dodatkowym wsparciem dwóch ekspertów, firma jest przekonana, że pełne wdrożenie 5S we wszystkich zakładach produkcyjnych nie tylko poprawi wewnętrzne możliwości produkcyjne, ale także wzmocni jej konkurencyjność na rynku. Firma dąży do tego, aby każda maszyna dostarczana klientom była produktem wysokiej jakości – cel, który ma zostać osiągnięty dzięki inicjatywie 5S, wspieranej przez ekspertów .

„ Rozpoczynając tę kompleksową podróż 5S, postrzegamy ją jako długoterminową inwestycję w naszą doskonałość produkcyjną” – podsumował dyrektor generalny Guangyun Nie . "Dzięki wspólnym wysiłkom naszych pracowników oraz doświadczeniu zaproszonych specjalistów jesteśmy przekonani, że konsekwentne stosowanie zasad 5S pozwoli nam osiągnąć wyższy poziom jakości, efektywności i zadowolenia klienta.